2021年3月9日 · “精益思维”的核心就是以最小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间, 创造出尽可能多的价值,为顾客提供新产品和及时的服务。 精益管理的目标可以概括为:企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时,把浪费降到最低程度。
精益管理是能简单、快速、持续地提高效率、品质,缩短 交货期 ,减少浪费的方法。
精益生产指特别的生产组织、管理方式精益生产有两大特征;准时生产、全员积极参与改善正是因为两大特征,才能“以越来越少的投入获取越来越多的产出”
精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。 它是从丰田相佐诘开始,经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到20世纪60年代才逐步完善而形成的。
2022年4月26日 · 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程,也是追求卓越的过程。
精益方法将持续改进的理想付诸实践。 同时使用这三种方法可以加快产品交付和客户价值创造的速度。例如,您的公司可能正在使用所有这三种方法,但不是同步调使用。精益方法可以帮助改进您的敏捷开发流程,而敏捷的迭代方法可以辅助精益方法的持续改进。
本文详细解析了“什么是精益”,涵盖其定义、核心原则、应用、工具与技术,帮助企业通过减少浪费和持续改进来提升效率和客户满意度。
2021年3月9日 · 精益管理(Lean Management)精益管理源於精益生產。精益生產(LP—Lean Production)是美國麻省理工學院教授詹姆斯.P.沃麥克等專家通過“國際汽車計劃(IMVP)”對全世界17個國家90多個汽車製造廠的調查和對比分析,認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用於現代製造企業的一種生產組織管理方式。
Lean is a way of thinking about creating needed value with fewer resources and less waste. And lean is a practice consisting of continuous experimentation to achieve perfect value with zero waste.
3 天之前 · 如今,数字化与精益已有机结合,形成了“数字化精益”。它将工业4.0元素融入传统精益思维之中,重塑端到端流程,并实现数字化管理。数字化精益管理系统基于“单一数据来源”(数据中心),并使用高级分析和远程监控技术来支持其能力建设。